解决方案|突破“卡脖子”难题-田湾核电基地大修标准化体系的落地生根

普华科技与中核武汉合作，充分发挥各自的优势，携手为江苏核电有限公司田湾核电基地（以下简称：田湾核电基地）提供核电大修项目管理综合解决方案，助力核电大修智能化、数字化发展。值得一提的是，这次大修计划管理系统采用的PowerPlan计划管理软件由普华科技完全自主研发，大修计划管理系统在中核集团板块内，首次实现了大修计划软件的国产化上线运行，也为我国核电行业国产化描绘了浓重的一笔！

PowerPlan是综合普华科技30年来在国内大型工程项目计划管理领域的丰富实践，遵循项目管理国际标准，坚持自主研发，以核心技术结合中国计划管控思维习惯的最新力作。能够有效解决业主统筹计划管理中的问题，帮助业主建立自上而下、协同控制、有序推进的项目计划管控体系，及时发现和处理各种潜在问题，实现对项目总体进度目标的有利保障。

PowerPPE 以国际通用的项目管理知识体系 PMBOK为指导，运用先进的信息化技术，打造项目进度管控从基础业务处理到多方整合的综合管理，进而实现企业层多项目集成的、统筹计划与进度管控的一体化协同工作平台。PPE集合了PowerPlan客户端功能，从企业执行层、管理层、决策层三个不同层次的实际需求出发，解决企业的项目进度计划协同编制、在线审批、在线发布和周期反馈等问题，形成PDCA的闭环管理，满足大型工程项目的量化控制、进度评测、管控体系建设等统筹管理要求，促进项目进度目标的效率提升，为企业项目建设提供技术保障。

近年来，为加快新一代信息技术产业提质增效，把核心技术掌握在自己手里，核电、石油石化、能源电力、交通工程等行业逐步替换国外产品，以国产化自主研发的计划管理系统支撑设备检修计划排程服务，打造安全高效的大修管理模式。

核电大修管理系统

突破核电机组大修计划软件“卡脖子”难题

田湾核电基地大修标准化体系自建设和成功上线并在实际业务中投入使用以来，大修绩效持续提升，为电厂创造了巨大的经济效益和社会效益。成绩的取得离不开高效的数据平台支撑，大修计划管理系统围绕破解核电机组大修计划软件“卡脖子”难题进行攻坚，成功将计划软件的主动权掌握在自己手里，并在中核集团板块内首次实现了大修计划软件（PP）的国产化上线运行。

此外，数字化大修中心软件系统，实现了大修机组状态自动识别与跟踪，大修关键路径水位实时可视生成，大修安全、质量和进度等关键数据集成处理功能，实现了大修信息的智能化处理与展示，为大修快速决策提供了强力支撑。

我们相信，未来随着数字化、智能化管理的广泛应用，紧跟着互联网+大数据的精细化管理，采用国产化自主研发的PowerPlan开发建设适应大型处理厂检修计划管理平台，可实现跨地域、多机组、不同机型大修项目计划集中管控和资源统一协调；减少软硬件采购及维保投资、节省系统维护人工成本；积累核电机组大修方面的技术和实践，提升核心技术和服务水平。而我们的用户将计划管理平台投入使用后，使工作变得更加便捷和高效，将能更好地为人民群众提供民生服务。

田湾核电基地大修标准化体系目标

为积极贯彻 “三新一高”的发展要求，落实中核集团党组“精细化管理年”专项工作要求，田湾核电基地立足大修实践，谋划长远创新开展大修标准化体系建设工作，以打造出具有系统性、科学性、先进性的工作体系，为精品工程指标体系、生产运行指标体系建设提供重要支撑。当前，田湾核电基地新建机组稳步推进，群堆大修管理与绩效提升工作同步开展，绩效提升取得突出成绩。基地大修标准化体系将进一步优化和整合大修资源，提升大修管控水平，为逐步实现田湾核电1-6号机组生产运行指标体系中机组能力因子≥96%的卓越目标贡献力量。

体系建设中运用头脑风暴，全面梳理分析大修管理现状并识别业务痛点，过程中融入PDCA管理。标准化体系建设顶层设计按照系统思维和问题导向原则，将精细化、标准化理念融入大修管理全过程业务流程，结合电站“2+2”两建设、两提升的大修优化理念，着力构造科学统一的管理体制和运作机制，形成了纵向贯通、横向协同的标准化体系，打造了安全高效的大修管理模式，为体系助推集约化经营和专业化运作注入了强力催化剂。

田湾核电基地大修标准化体系建设

大修是流程复杂、接口多、任务集中且极具挑战的系统性工程，需要高效运作的流程和机制。体系建立之初便设定了科学的发展导向，即以标准化为中心，依托专业化团队建立起涵盖大修全流程管控平台和机制，运作过程中，集中合理地利用信息化、智能化手段高质量提升大修管理水平。

体系建立了大修全过程管理制度和流程22份，形成大修管理标准化工作指引，创新提出《并行大修策略》《模块化大修关键路径管理》《重要技改和常规岛役检计划》《常规岛关键项目识别和管控》等措施，为大修管理全过程标准化及精细化管控提升管理效率，优化大修资源奠定科学架构。体系创新建立了以大修经理为核心的大修管理专业人才培养机制，大修经理牵头组织机组大修工作落实、专业大修工作质量提升、专项工作进展推进工作，并承担为大修准备、实施、总结等阶段的业务痛点提供解决方案的职责。体系项目规划标准化按照大修项目标识化、检修模块化、规划标准化、价值精细化的模式逐步推进。目前，对大修预维数据库中的11万余条预防性维修大纲条目进行梳理优化，完成2号机组16798项，3号机组23974项大修预维项目的标识化工作；累计完成大修预维转日常预维4183项；据统计，近7次大修通过项目规划优化，减少重要设备重复隔离与排水等检修工作30余次，为实现精细化大修绩效起到了关键作用。

田湾核电基地大修标准化体系应用价值

大修标准化体系建设以来，大修绩效持续提升，为企业累计增加发电量12.26亿千瓦时，相当于减少燃煤电厂排放83.8万吨二氧化碳、6688吨氮氧化物、2805吨二氧化硫及4.19万吨含金属粉尘排放，为电厂创造了巨大的经济效益和社会效益，在“双碳”答卷上绘就出靓丽的大修风景线。近两年，机组大修各项指标取得显著提升，连续7次机组大修综合性能指标三星率大于90%，其中大修项目完成率始终保持100%。

体系涵盖大修准备、大修项目、大修计划、大修实施、大修总结等环节，在工作流程、项目规划、大修人才队伍培养及大修信息系统方面进行标准化构建，实现了纵向贯通、横向协同的标准化管理体系，大修管理效率大大提升。体系扩展建立关键风险项目、重大技改、重大项目识别功能模块，相较于同行建立起“一全双精双领先”的管理优势。

新征程惟拼搏者不凡，大修标准化体系建设是一项持续改进的工作，我们将按公司“十四五”战略目标和发展规划，秉承“主动优化、持续改善”的精细化理念 ，深入提炼优化，推进标准化体系建设深度和广度，朝着精细化管理、集约化经营、专业化运作方向努力，为提高核电机组的运营业绩和核心竞争力提供可靠保障。

本文摘自：江苏核电；原文链接：精细化管理年丨田湾核电基地大修标准化体系落地生根