石化工厂大修计划管控解决方案

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石化装置的大修是一项极其复杂的系统工程,其工作范围包含检查并清洗设备、完成技改项目、检验压力容器及管道、修复或更换转动设备、设备采购、资源使用、人员调配等。针对石化装置大修项目的项目管理目标要求，确定项目范围，设计组织结构，划分任务与责任，制定项目清单、WBS清单，估算人力物力等资源耗费，为计划的编制提供基础。按照大修项目的工艺流程，明确制定大修活动工作流程,编制大修项目的进度计划，确定项目进度计划方案。同时对项目活动中的关键线路进行计划改进,从而获得综合效益最优的进度工期。依据影响项目进度的诸多因素,从组织、技术、合同、经济以及信息管理等多个方面给出进度计划控制的相关措施和方法。通过进度计划的检查、调整、管控机制,对大修项目计划进行动态管理和控制。


管理挑战

大型石油炼化工厂大修（Shutdow, Turnaround, Outage 简称 STO）一般需要提前12~24个月准备，持续时间长，周期性规划，周期性执行。大型石油炼化工厂大修项目管理是一项计划性要求极高，计划与业务执行、资源配备一体化运作，作业数数以万计的化的项目管理。

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大修项目总体流程


大型石油炼化工厂大修项目的计划管理有以下管理挑战：

数以万计的工单如何有序地组织起来，如何计算安排与统筹优化？

工单与材料、工具/机械、人员的动态安排与负荷调整？

小时分钟级工期安排，如何计算？

计划管理软件与检修业务、工单系统各自为战，联动性较差？

如何动态掌控大修项目的计划执行状况？并及时做出各种调整？


解决思路

以工作包为管理对象，通过计划引擎排程与资源平衡，形成（工单-工序）合理的时间安排、资源需求，统筹业务执行。

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大修项目计划管理总体思想


通过整体解决方案，可以将大修项目管理的数据链打通：

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大修项目计划数据流程


大修项目计划数据流程石化工厂大修计划管控平台蓝图如下：

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解决方案蓝图


其中，

检修项目管理TAPS：项目申请、立项、工作包策划与维护、工单、作业管理，即检修项目的整体规划、作业过程协同。（解决做什么，如何做，花多少预算去做）。

检修计划管理系统PPE：检修项目的详细计划安排与关键路径、资源（人、材、机）调配与平衡，即计划落地及监控分析。（解决何时做什么，需要什么资源保证）。

企业管理系统：后端人员、材料、工单、设备资产、财务的全面支撑。（解决成本核算，花了多钱）。

决策分析：项目关键让执行指标（KPIs）动态、可视，支撑各级管理层科学决策


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